Компания АЛТА предлагает поставки комплексных линий для производства древесных гранул (пеллет) мощностью 2 – 4 тонны готовой продукции в час. Мы способны предложить оптимальное техническое решение в соответствии с пожеланиями заказчика, включая строительно-монтажные работы, шефмонтаж, пуск в эксплуатацию и обучение персонала.
Опытный коллектив технических специалистов готов оказать своим коммерческим партнерам эффективную помощь на всех этапах инвестиционного процесса.
Наша технология направлена главным образом на переработку некачественной, короедом пораженной, бросовой древесин. Мы предлагаем Вам решение, как из Вашего некачественного древесного материала производить ходовой, экологический и нейтральный с точки зрения СО2, товар.
Основные технические параметры линии
| Производительность линии: | 2 т пеллет / часod. * В зависимости от качества и влажности входного сырья |
| Установленная мощность: | 450 кВт |
| Потребление воды: | 1 м3 / день |
| Рабочая сила: | 3-6 работника в смену * В зависимости от механизации и упаковки |
| Площадь застройки: | 53 х 14 м2, высота 7 м |
Отдельные этапы процесса производства пеллет:
1. Подготовка древесины
2. Сушка
3. Гранулирование
4. Охлаждение и сортировка
5. Упаковка
Отдельные этапы процесса производства пеллет:
1. Подготовка древесины
Окорочная машина
- обеспечивает окорку кругляка
Дровокольный станок
- предназначен для раскалывания стволов древесины длиной 2 м и диаметром до 800 мм на 4 части, нужного размера для дробилки-фрезы
Дробилка-фреза
- предназначена для измельчения древесины на стружку, размером идеальную для производства пеллет.
Шнековый подборщик-податчик
- служит для подачи материала (опилок, стружки) к следующему оборудованию (воронка, конвейер, бункер и т. п.)
Отдельные этапы процесса производства пеллет:
2. Сушка
Тепловоздушный котел и барабанная сушилка
Автоматическая система сушки обеспечивает регулирование температуры и подачи опила, для аккуратного и равномерного сушения максимального количества материала до нужной влажности.
Комплекс барабанной сушилки и котла 1.5 МВт предназначен для сушки опилок и стружки влажностью от 20 до 85 % на входе до влажности 0-20 % на выходе. Как дополнительный источник тепла возможно использовать и горячие выхлопные газы от дизельного генератора, что повышает эффективность и экономию сушки.
Дизельный генератор
Полностью обеспечивает необходимый объем электроэнергии в труднодоступных, горных районах, без возможности подключения к электрической сети.
| Мощность: | 715 кВА / 570 кВт, 400 В, 50 Гц |
| Потребление топлива при максимальной мощности: | 120 л дизеля / час |
| Потребление топлива при мощности 400 кВ: | 100 л дизеля / час |
| Шум: | 72 дБ / 7 м |
Отдельные этапы процесса производства пеллет:
3. Гранулирование:
Опилки, измельченные молотковой дробилкой, поступают в вертикальный смеситель, где они гомогенизируются. Оттуда подаются в смеситель-кондиционер с возможностью увлажнения (отпаривания) или равномерного дозирования жидких/сухих добавок. Таким образом подготовленные опилки поступают в пресс-гранулятор, где путем вращения роликов по матрице опилки, под давлением протекают отверстиями в матрице и формируются в плотные гранулы, диаметром 6 или 8 мм.
Отдельные этапы процесса производства пеллет:
4. Охлаждение и сортировка
Для получения нужных механических параметров пеллет перед упаковкой, их нужно охладить с 90° C до температуры 30° C. Лигнин опять твердеет и пеллеты таким образом получают устойчивость.
Из охладителя пеллеты транспортируются в вибро-сепаратор, где отделяются крошка и пыль.
Отдельные этапы процесса производства пеллет:
5. Упаковка
Линия позволяет упаковывать готовую продукцию в мешки big bag для оптовых потребителей.
Пеллеты могут упаковывыться также в мешки по 15 кг, которые укладываются по 70 штук на поддон. Таким образом упакованные и обмотанные стретч-пленкой пеллеты возможно складировать в течение нескольких сезон, что позволяет подождать с их продажей в зависимости от конъюнктуры – цен на рынке. Это одна из форм хранения энергии, так как энергия была уже вложена в производство пеллет (окорка, раскалывание, дробление, сушка, гранулирование и т.д.)
Референции
